現(xiàn)場施工流程

為確保工程能順利通過驗收，項目負責人必須做好以下幾方面的工作：
一、實地查勘；
二、安排施工人員進場，做技術(shù)交底；
三、施工中嚴格遵循施工工藝；
四、每天進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)測并記錄數(shù)據(jù)，如有發(fā)現(xiàn)問題，應及時向公司匯報，或和甲方（總包方）做好溝通；
五、節(jié)點進度控制，提前聯(lián)系公司其它部門配合。

2023-01-18 11:00:00杭州格靈新材料科技有限公司

具體如下：

一、實地查勘

開工前，項目經(jīng)理應與技術(shù)部門一起到現(xiàn)場查勘場地，根據(jù)現(xiàn)場實際特點安排后期施工工序、工藝等；與業(yè)主（總包方）進行對接，對現(xiàn)場用水用電，可用設備等做一個初步溝通；如涉及混凝土澆筑工藝，則應溝通澆筑方式、方量等，及時對接商混站，清楚配比、原料情況等，如達不到現(xiàn)場要求，應及時提出并協(xié)商解決方案。

二、安排施工人員進場，做技術(shù)交底

提前聯(lián)系好施工班組，明確進場時間。進場后，需對班組進行技術(shù)交底，提出我方的工藝流程與要求，并要求班組嚴格執(zhí)行既定工藝，防范風險。

三、施工中嚴格遵循施工工藝

施工工藝是所有工程項目規(guī)范化施工的根本，必須嚴格遵循。以下是混凝土攤鋪作業(yè)、硬質(zhì)耐磨作業(yè)、納米硬化作業(yè)的施工工藝：

1、混凝土攤鋪施工流程及要求：以商混泵送為例

序號	工藝名稱	具體做法及要求
1	施工前準備	提前安排攪拌車輸送路線、泵車安放位置；確保基層鑿毛、清理到位；澆筑前提前24h養(yǎng)水；澆筑厚度合理，標高點確認；分倉支模準備工作到位等
2	混凝土品質(zhì)把控	提前和攪拌站溝通混凝土標號、到場坍塌度、含泥量等指標；混凝土到場后，核查配比單、出廠報告等信息，如發(fā)現(xiàn)不符及時反映
3	鋼筋/鋼筋網(wǎng)片	現(xiàn)場綁扎鋼筋，或者使用鋼筋網(wǎng)片，應處于澆筑砼中間層位置，不能露頭
4	澆筑順序	澆筑時，對基層先進行套漿，按照先豎向后橫向、先低強后高強、先低區(qū)后高區(qū)的順序澆筑
5	平整度控制	嚴格按照已知標高線控制基面平整度、面層無泌水，嚴禁現(xiàn)場撒水施工，保證混凝土骨料分布均勻、密實
6	振搗到位	使用插入式振搗器振搗，間距約600mm，做到不過振、不漏振
7	找平收光	泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前壓光，使收縮裂縫閉合
8	養(yǎng)護	完成面需充分養(yǎng)護，一般要求14天滿水養(yǎng)護，每塊區(qū)域每天灑水兩次及以上，如現(xiàn)場情況特殊，可輔助用土工布或保水薄膜，避免少灑和漏灑
9	切縫	收光施工完成后24-48小時內(nèi)，及時按照設計要求切縫，切縫要及時，平直，縫寬及深度統(tǒng)一
10	成品保護	在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工；澆筑完成3天內(nèi)，不允許人員在上面隨意走動；澆筑完成7天內(nèi)，不允許電瓶車、升降車在上面通過
11	驗收	要求：滿足國家及地方政府頒布的相關(guān)施工規(guī)范和國家、行業(yè)相關(guān)質(zhì)量檢驗標準及甲方的要求，同時達到樣板同級別及以上標準；

注意要點：

1、確?；炷翗颂柗弦?/span>

2、嚴格控制基面平整度

3、混凝土骨料分布均勻

4、如果后道有做硬質(zhì)耐磨施工，邊角的石子需適度下壓

2、硬質(zhì)耐磨施工流程及要求

序號	工藝名稱	具體做法及要求
1	搓平提漿	做法：待混凝土初凝時，使用專門用抹光機鏝抹對混凝土表面進行提漿；要求：混凝土漿浮出表面至少3mm厚；
2	首次撒布硬質(zhì)耐磨材料	做法：將耐磨材料均勻撒布在混凝土表面上，用3m長的鋁合金搟枋對表面進行抹平；要求：約全部用量的2/3，撒布均勻，避免少撒和漏撒區(qū)域；
3	抹光機鏝抹收光	做法：在耐磨材料吸收一定水分變黑后，用專用抹光機鏝抹收光；要求：鏝抹收光作業(yè)至少3次；多余的水泥漿及時清走，不足的地方補平；耐磨材料分散均勻并與基層混凝土漿結(jié)合在一起；
4	二次撒布硬質(zhì)耐磨材料	做法：將剩余的耐磨材料撒在第一層上，調(diào)整首次撒布不平之處，用3m長的鋁合金搟枋對表面進行抹平；要求：撒布均勻，避免少撒和漏撒區(qū)域；
5	抹光機鏝抹收光	做法：在耐磨材料吸收一定水分變黑后，用專用抹光機鏝抹收光；要求：鏝抹收光作業(yè)至少3次；多余的水泥漿及時清走，不足的地方補平；耐磨材料分散均勻并與基層混凝土漿結(jié)合在一起；
6	平整度檢測及自檢	做法：使用專用抹光機對面層存在的較凌亂磨紋進行表面修飾，消除磨紋，發(fā)現(xiàn)有起皮部位，及時鏟掉修補；要求：表面無磨紋、腳??；
7	驗收	要求：滿足國家及地方政府頒布的相關(guān)施工規(guī)范和國家、行業(yè)相關(guān)質(zhì)量檢驗標準及甲方的要求，同時達到樣板同級別及以上標準；

注意要點：

1、平整度要求兩米靠尺，高差不超過4毫米，混凝土原因除外（混凝土班組在收工前耐磨班組可以提問題整改）

2、控制腳印，后期做硬化盡量不出現(xiàn)腳印

3、金剛砂材料分兩次撒入總共用量五公斤，不加水

4 、成品面砂眼率控制在標準范圍內(nèi)，無空鼓

5、初步撒料后最好要用刮尺刮

6、不能在初凝混凝土上直接堆料，必須底下墊木板

7、嚴禁班組使用翻斗車等工具在澆筑面上轉(zhuǎn)運材料，可以用木板或者抹光機轉(zhuǎn)運；

3、納米硬化施工流程及要求

序號	工藝名稱	具體做法及要求
1	粗磨開面	做法：使用專用研磨機、專用粗磨片對地坪表面進行干磨；要求：開面到位、露砂均勻；
2	一次修邊及補孔	做法：使用手持角磨機對墻邊、柱腳、低洼等研磨機死角位置進行修邊，發(fā)現(xiàn)孔洞，及時修補；要求：補孔前，界面處理到位。修補及補孔位置，與大面保持一致；
3	上一道材料	做法：將KL110按照標準稀釋，均勻灑在地坪表面上；要求：灑料均勻，不留死角，保證15分鐘浸透，材料隔夜研磨；
4	中度研磨	做法：使用相對細的磨片，對地坪表面進行加水研磨后吸干；要求：研磨到位，保證沒有材料殘留，如發(fā)現(xiàn)上道工序未到位，需及時修復；
5	修補裂縫	做法：清理灰塵后，找出裂縫部位，使用專用材料填充；要求：查找仔細，灌漿過程需及時、多次補料，保證完成面平整，不能有凹陷；
6	上二道材料	做法：將GL120按照標準稀釋，使用噴霧器將材料均勻噴灑在地坪表面，用拖把拖均勻；要求：噴灑均勻，不留死角，使用拖把時，應人在前面，保證不會留下腳印，隔夜研磨；
7	細磨晾干	做法：使用細磨片，對耐磨地坪表面進行加水研磨后吸干；要求：研磨到位，保證沒有材料殘留，如發(fā)現(xiàn)上道工序未到位，需及時修復；
8	二次修邊	做法：使用手持角磨機對墻邊、柱腳、低洼等研磨機死角位置進行修邊；要求：表面無磨紋、與大面保持相對一致；
9	晶面材料拋光	做法：確認地面干透后，使用細磨片拋凈地面浮灰，再使用噴霧器將晶面材料均勻噴灑在地坪表面，用拖把拖均勻，待完全干燥后拋光；要求：上潤色劑前，需要確認地面干透，使用拖把時，應人在前面，保證不會留下腳?。?/span>